舒兰轻烧镁粉制造

目前生产电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉进行熔炼，直接熔炼镁矿石，不足之处是耗电量大，再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒，有关资料(《特种耐火材料》、《镁砂工艺学》、《高温耐火材料论文集》)表明，将轻质镁砂用电弧加温，可生成立方结构的晶体，即熔点为2800℃的重质氧化镁，亦即电熔镁砂。用炉窑生产的镁砂，经过电炉熔炼使其再结晶，可生产出电熔镁砂。

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主晶相方镁石熔点为2800℃，在真空中1600℃就开始升华，在还原气氛中2000℃以上开始升华，密度大于3.40g/cm，气孔率0%～10%，莫氏硬度5.5，抗碱性炉渣侵蚀性很强。方镁石常呈立方体、八面体或不规则粒状，立方体解理完全;线膨胀系数α=(14～15)×10/℃(0～1500℃)，并随温度升高而增大。96电熔镁砂

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五、轻烧镁砂是经过菱镁石经反射窑煅烧而成，Mg0含量高，化学活性强。是二步煅烧法生产优质镁砂、合成尖晶石砂等的原料，可用于制造镁质水泥，也是陶瓷、建材和化工部门的重要原料。

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电熔镁砂的生产工艺流程短而简单，但设备投入和资源消耗大。我国电熔镁砂产业多采用电弧炉熔融天然菱镁矿石制备电熔镁砂，生产工艺技术装备落后，功率低、容量小、效率低、自动化程度低，生产出的电熔镁砂产品品位不高，导致镁资源利用率低，环境污染严重。

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三、高纯镁砂含量97%产品是选用特级菱镁矿石，经轻烧、细磨、干法压球、超高温油竖窑烧结而成。MgO含量大于97%，杂质含量低，晶体间形成直接结合，结构致密。是生产高级碱性砖的理想原料。

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据调研市场得知：之前停产减产的镁砂企业依旧没有全面恢复，内销市场需求有限，下游部分钢铁企业资产重组中；中档镁砂、高纯镁砂和二钙电熔镁砂市场库存有所减少，而重烧镁砂库存还是较大，普通电熔镁砂产量依旧远大于销量；市场上顶账跳楼价格依然存在。菱镁矿开采过量，产能过剩，镁砂市场供求严重失衡等等，一直以来都是整个行业面临却难以解决的问题，经过政企多年的努力，有所改善但难以彻底解决。